EMC易倍浙江桐乡：一根玻纤串起百亿级产业链

　　EMC易倍浙江桐乡：一根玻纤串起百亿级产业链在位于浙江省嘉兴市桐乡经济开发区的巨石集团玻璃纤维制造工厂，一排排自动化织机疾速运转，机器上的丝束晶莹纤细，瞬间变成洁白无瑕的薄纱，如瀑布般徐徐展开，呈现在记者的面前。

　　“这些玻璃丝束，广泛应用于电子信息、基建板材、汽车交通等领域。”巨石集团董事长兼首席执行官张毓强说，这些年他们在世界玻纤行业实现了从跟跑、并跑到领跑的跨越。而浙江桐乡也以打造千亿元级前沿材料产业集群为目标，逐渐形成了从玻纤生产、玻纤制品深加工到玻纤复合材料制造的完整产业链。

　　作为全球最大的玻纤生产基地，桐乡市玻璃纤维产业集群入选工信部2023年度中小企业特色产业集群名单，玻纤及复合材料产业如今已经成为当地经济发展的重要引擎。小小玻纤丝的背后，既是浙江加快建设制造强省，更加精准、更大力度推进先进制造业集群建设的大胆尝试，也是浙江干在实处、走前前列，坚定不移迈向新型工业化道路，奋力谱写中国式现代化浙江新篇章的生动实践。

　　由于质轻、强度高、耐高温等特性，玻璃纤维成了航空航天、交通运输、电子电器等行业的核心材料，并被用于飞机机舱、大型风机叶片、新能源汽车等领域。

　　在不久前落幕的杭州第19届亚运会上，电子竞技首次被纳入比赛项目。举办赛事的杭州电竞中心，是国内首座亚运会赛事标准的专业电子竞技场馆，其设计充满科技感、未来感。

　　夜幕降临，在彩色光条点缀下，电竞中心犹如巨大的星际涡旋，形似“星际战舰”。从彰显专业潮流的电竞椅，到点缀氛围的花盆，都有巨石集团玻璃纤维增强材料的应用。“作为工业强基的重要新材料之一，玻璃纤维在工业产品中就相当于建筑行业在水泥里放入钢筋，起到增加强度的作用，可以使材料更坚固、耐腐蚀，科技含量很高。”巨石玻璃纤维研究院副院长顾桂江说。

　　作为全球最大的玻纤生产商，巨石集团的产品覆盖3000多个规格品种，远销100多个国家和地区，全球市场占有率超四分之一。从偏居江南一隅的乡镇小厂到引领世界玻纤行业发展，巨石集团坚守振兴民族玻纤工业初心，历时30载，书写了“点石成金”的传奇。

　　1993年，作为入驻桐乡经济开发区的首家内资企业，巨石起步就是高起点。当时，巨石投资7500万元攻克池窑拉丝生产线难题，首条由中国人自主设计的池窑拉线生产线宣告建成。巨石大举扩产，2000年，建成国内第一条年产1.6万吨池窑拉丝生产线万吨……巨石不断刷新着产线纪录，玻纤总产能攀升至世界第一位。

　　“想要坐稳头把交椅，除了规模，掌握核心技术是关键。”在企业经营和发展过程中，张毓强深谙其中道理。这些年，巨石集团大力研发生产满足5G通信、智能制造、清洁能源等产业需求的原材料，不断繁荣和发展玻璃纤维及其增强复合材料产业。

　　同时，作为新材料产业链链主企业，巨石通过组建体系化、任务型创新联合体展开关键核心技术攻关，补齐产业链“卡脖子”短板，增强产业链韧性，带动上下游企业共同成长。

　　连点成链，由链及面。桐乡市经信局局长颜跃华表示，在巨石带动引领下，当地加强政策协同和工作协同，推动创新链产业链资金链人才链深度融合，为玻璃纤维及相关材料产业发展提供战略支撑。

　　海上“大风车”吱吱地转……福建平潭海域上，全球首台超大容量16兆瓦海上风电机组正高速运转，这是世界上投运的最大海上风电机组。

　　拆解这台海上“大风车”，可以发现其叶片成分中，玻纤及复合材料占据大头，而它同样是“桐乡造”——由振石控股集团提供的超高模玻纤织物和超高模玻纤拉挤板。今年，长达216米的陆上超大型玻纤叶片成功下线，其中也有振石产品的身影。

　　以链主企业巨石为引领，桐乡走出了一条“从生产玻纤到使用玻纤”的新路，构建起具有竞争力的新材料标志性产业链。随着新能源产业快速发展，对玻璃纤维复合材料的需求也持续增加。新能源、基建、汽车、家电、智慧生活等领域，都有玻纤及复合材料的身影。

　　全球首创的新材光伏边框，广泛应用于海面、沙漠、屋面光伏；电池外壳、发动机盖、储物盒、后尾门，玻纤及复合材料已成为新能源汽车的重要制造材料……2022年，桐乡市玻纤及复合材料产业集群总产值超300亿元。

　　“我们强化产业链思维，深入实施‘壮腰工程’，精准绘制玻璃纤维产业链生态图谱EMC易倍·体育，积极培育中小企业。”颜跃华介绍，截至2022年，产业集群内企业数量达59家，大多是中小企业。其中，涌现出专精特新“小巨人”企业4家，1家制造业单项冠军企业。

　　为促进产业集群内的中小企业成长，桐乡市大力实施营商环境优化提升“一号改革工程”，全面优化提升政务环境、法治环境、市场环境，为广大经营主体增信心、稳预期、促发展。“没想到，刚落地就找到合作伙伴，新项目上马后能带来1亿元产值。”提起政府主办的产业链互助对接会，嘉兴优科俐新材料科技有限公司（以下简称“优科俐”）总经理宋丹至今对政府的各项服务充满感激。

　　作为一家专门从事高性能纤维及复合材料制造的新势力企业，宋丹带着项目参加了“乌镇杯”全球创业创新大赛，一路挺进总决赛，获得了A类创业项目的认可。

　　新落户企业如何扩大“朋友圈”，融入当地产业链，实现更好的发展？正当宋丹发愁时，一张产业链互助对接会邀请函“飞”来了。参会企业同为玻纤及复合材料领域企业，有些还是行业龙头企业，这样的待遇让宋丹有些“受宠若惊”。

　　在这场活动上，优科俐与浙江联洋新材料股份有限公司一拍即合，达成战略合作。眼下，双方共享人才、技术、市场等资源，携手成立新产品研发团队，实现高质量的联合创新。

　　世界互联网大会乌镇峰会的永久落户，让桐乡不仅吸引着全世界的关注，更带来产业结构的智慧变革，玻璃纤维产业集群也由此获得了发展的“智慧红利”。

　　置身巨石集团“未来工厂”，鲜见工作人员身影，只见忙碌不停的各类机器人。作为工人的最佳搭档，它们有的在拉丝，有的在捻线多亩的土地上，每天生产的玻纤纱能绕地球238圈。这是浙江首批“未来工厂”之一，基地里集聚了超1000台工业机器人，拥有超10万个智能控制点，工业大数据中心每天采集数据上百万条。

　　传统制造业中，即便是把产品合格率提高0.1%，也绝非易事。“通过数字化改造和智能制造，人均劳动生产率、产品合格率大幅提高。”巨石信息技术中心主任于亚东说，得益于人机智能交互场景、工业大数据实时采集，一旦机器人收集到的数据出现偏差，预警信息就会自动传输至“产业大脑”。“产业大脑”判定后，自动下达指令，系统随即进行自动校正。整个过程仅需几十秒钟，无需人工干预，产品质量精准控制，自动纠错防错能力提高10倍，检测效率和质量大大提升。

　　从2017年开始，桐乡不断深化产业集群内企业数字化应用，企业发展的质量和效益明显提升。数据显示，目前全市已有国家级智能制造、绿色制造试点示范项目4个，工信部特色专业性工业互联网平台1家，浙江省“未来工厂”3家，省级以上产业数字化示范试点项目50余个。桐乡以“产业大脑+未来工厂”引领新智造。去年9月份，桐乡与百度智能云合力打造新材料工业互联网平台，加快推进合成纤维“产业大脑”建设，并被列入浙江省行业“产业大脑”建设试点。

　　“大力推动玻璃纤维产业集群与互联网深度融合，既可激励单个企业在细分领域精耕细作、勇于创新，又能促进各个企业协同配合，构建自主可控、安全高效的产业链供应链。”颜跃华说。（经济日报记者 柳文 李景）